防止GRC構(gòu)件裂縫需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）須使用耐堿玻纖。

（2）選用低收縮率水泥。

（3）在保證GRC強(qiáng)度等力學(xué)性能的前提下，選用強(qiáng)度等級低的水泥。

（4）禁止使用過期或受潮水泥。

（5）使用低堿水泥時(shí)，為防止碳化，宜涂刷表面防護(hù)劑。

（6）小于0.15mm的細(xì)骨料不超過10%。

（7）慎重使用輕質(zhì)、軟質(zhì)、彈性模量低和吸水率高的骨料。

（8）含泥量大的骨料清洗后使用。

（9）減水劑使用應(yīng)適量，應(yīng)慎重使用早強(qiáng)劑。

（10）使用人工砂需控制石粉含量。

（11）摻加聚合物。

（12）在保證強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量（或增加砂子用量），灰砂比以1∶1為宜。

（13）水灰比宜控制在0.3～0.4之間。

（14）玻纖含量符合規(guī)范要求。

（15）顏料摻量不宜超過6%。

（16）構(gòu)件設(shè)計(jì)和制作避免斷面厚度突變。

（17）連接龍骨與GRC板的錨桿避免剛度過大，或太粗、或太短。

（18）轉(zhuǎn)角和大折邊構(gòu)件，兩個方向的錨桿應(yīng)避免形成剛性約束。

（19）在同一受力方向上只布置1個剛性錨桿，其余都是柔性錨桿。

（20）GRC墻板的重力錨桿應(yīng)為下托式，以避免GRC板受拉。

（21）表面質(zhì)感層的干縮率不大于基層GRC的干縮率。

（22）橫向構(gòu)件頂板設(shè)置排水坡度設(shè)計(jì)，防止積水積冰。

（23）安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)有3個方向的誤差調(diào)整空間，避免安裝時(shí)“強(qiáng)擰”或焊接。

（24）一個構(gòu)件的安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)成1個固定結(jié)點(diǎn)和3個活動結(jié)點(diǎn)的組合。

（25）無龍骨GRC構(gòu)件安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)下托上拉。

（26）安裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證上部柱子重量不由下部柱子承擔(dān)。

（27）安裝結(jié)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)用螺栓、連接板連接，不直接焊接在主體結(jié)構(gòu)上。

（28）大型構(gòu)件須進(jìn)行脫模設(shè)計(jì)，避免脫模時(shí)出現(xiàn)早期裂縫。

（29）吊點(diǎn)與吊具設(shè)計(jì)應(yīng)避免裝卸、吊裝過程構(gòu)件被拉裂。

（30）GRC背附龍骨須保證剛度。

（31）GRC漿料須充分足時(shí)攪拌。嚴(yán)禁漿料初凝后再加水稀釋。

（32）嚴(yán)禁表面質(zhì)感層初凝后才鋪設(shè)GRC基層料。

（33）控制厚度均勻。

（34）避免玻纖含量不足或超過極限含量。

（35）GRC漿料應(yīng)分層滾壓密實(shí)。特別是邊角部位、預(yù)埋件部位和錨桿錨固盤部位。

（36）折邊大、立邊高的構(gòu)件，制作時(shí)避免滑料和初凝后擾動。

（37）未達(dá)到脫模強(qiáng)度不得脫模，脫模時(shí)避免碰撞構(gòu)件。

（38）確保養(yǎng)護(hù)溫度、濕度與時(shí)間，摻加聚合物不能完全取代養(yǎng)護(hù)。

（39）蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過 50℃。

（40）養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件避免急劇干燥。

（41）工地現(xiàn)場對構(gòu)件進(jìn)行有效保護(hù)。

（42）“活動”結(jié)點(diǎn)的活動性須保證，比如螺栓不能擰得太緊等。